叶轮的概念：叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮常见的都是铸造或者焊接的，材质根据工作介质选用。

主要作用：叶轮的是把原动机的机械能转化为工作液的静压能与动压能。

根据EUROPUMP TERMINOLOGY和DIN 24250标准，顺着流体进入的方向看，叶轮有逆时针和顺时针的区别。

根据叶片形式分为三种：开式叶轮、闭式叶轮、半开式叶轮。

为了容纳叶片，所有叶轮都配备了后盖板（或者加强筋）。

闭式叶轮由前后盖板和叶片组成；半开式叶轮由叶片和后盖板组成；开式叶轮只有叶片与部分后盖板或没有后盖板。

叶片式叶轮中的半开式、开式叶轮铸造方便，可输送含有一定固体颗粒的介质，但由于固体颗粒磨蚀流道，会造成泵的工作效率降低。

闭式叶轮运行效率高、能长时间平稳的运行，泵的轴向推力较小，但是封闭式的叶轮不易输送含有大颗粒的或者含有长纤维的污水介质。

按照工作方式分为：单吸叶轮、双吸叶轮。

单吸叶轮即叶轮从一侧吸入液体。

双吸叶轮即叶轮从两侧吸入液体，具有优良的抗汽蚀性能。

按结构分：流道式(单流道、双流道)、叶片式(闭式、开式)、螺旋离心式、旋流式四种。

以及串联或背靠背布置。典型的叶轮布置如图17到19。

根据其流线型式（尤其是叶轮外径区域），叶轮细分为以下主要类型：

– 径向叶轮。见图1和图2。

– 混流叶轮。见图3、图4和图6。

– 轴流叶轮。见图5。

– 旋涡式叶轮（外围叶轮）。见图15。

显示了闭式叶轮和开式叶轮、单吸叶轮和双吸叶轮之间的区别。

叶轮几何参数

Dj：叶轮进口直径；

D1：叶片进口直径；

dh：叶轮轮毂直径；

b1:叶片进口宽度；

β1：叶片进口角；

D2：叶轮外径；

b2：叶轮出口宽度；

β2：叶片出口角；

Φ：叶片包角；

Z：叶片数。

叶轮进口几何参数对汽蚀性能有重要影响，叶轮出口几何参数对性能（H、Q）有重要影响，两者对泵的效率都有影响。

为了达到最佳的泵效率和最小NPSHR，叶轮必须配备一定数量叶片。采用少量叶片可增加通过叶轮的自由、无阻碍流动截面。这使得叶轮能够处理或多或少受污染的流体（污水泵、纸浆泵）和固体。

在处理含有污泥或固体的液体的径向流和混流叶轮的叶片，其数量一般减少到一至三只，称之为流道式叶轮或单叶片叶轮，可以是开式或闭式叶轮。见图7至图13。

在为给定流量（Q）和给定扬程选择泵时，叶轮类型是决定性的。轴向、混流、径向或周边叶轮类型的选择，受到以下因素的限制：预期转速（n）和预期叶轮直径的值（D）不能太极端。因此，在比转速（ns）下实现最佳泵效率或级效率的能力取决于特定的叶轮设计：

– 径向叶轮：ns ≈ 12 to 80 rpm

– 混流叶轮：ns ≈ 80 to 160 rpm

– 轴流叶轮：ns ≈ 160 to 400 rpm ~

1、流道式叶轮：

流道式叶轮是从入口到出口是一个弯曲的流道，该类型的叶轮适用于输送含有大颗粒杂质或者是长纤维的液体。因为这个类型的叶轮具有优良的抗堵塞性能。但是他的弊端在于抗汽蚀性能弱于其他形式的。

2、叶片式叶轮：

叶片式叶轮中的半开式、开式叶轮铸造方便，并且容易维护清理输送过程中堵塞的杂质。但是他的弊端在于运输过程中固体颗粒磨蚀下压水室内壁与叶片之间的间隙加 大，降低了水泵的运行效率，并且因为间隙的增大使得流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质。封 闭式的叶轮运行效率高、能长时间平稳的运行，泵的轴向推力较小，但是封闭式的叶轮易于被缠绕，不易输送含有大颗粒的或者含有长纤维的污水介质。

3、螺旋离心式叶轮：

螺旋离心式叶轮是叶片为扭曲式的，在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸。输送的液体流经叶片时不会不撞击泵内任何部位，因此对水泵没有什么损伤型，同时对输送 的液体也没什么破坏性由于螺旋的推进作用，悬浮颗粒的通过性强，所以采用该型式叶轮的泵适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。

4、旋流式叶轮：

旋流式的叶轮是叶轮全部或者是部分被缩离到压水室流道，具有良好的抗堵塞性能。颗粒在水压力室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动,悬浮颗粒运动本身 不产生能量,流道内和液体交换能量。在流动过程中,悬浮性颗粒或长纤维不与磨损叶片接触,叶片多磨损的情况较轻,不存在间隙因磨蚀而加大的情况，适合于抽 送含有大颗粒和长纤维的介质。