机械密封也称为端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止介质泄漏。机械密封由两个部件组成，一为静环，另一部件与其相对运转，以达到使密封泄漏程度最低的目的。机械密封泄漏主要有以下几种情况

一、静试泄漏

进行静试，观察泄漏量，根据泄漏量大小做出初步判断。如果动、静环密封圈存在问题，那么泄漏量较小；如果动、静环摩擦间存在问题，那么泄漏量较大。在这个基础上，进行手动盘车观察，如果泄漏的量变化不大，那么可能是密封圈有问题；如果动、静环摩擦出现问题，泄漏量就会有明显的变化；如果动环密封圈存在问题，那么介质就会沿轴向喷射；如果静环的密封圈失效了，那么介质则会从水冷却孔中漏出或向四周喷射。另外，不同的泄露点可能同时存在，但是一般有主次之分，只要观察细致，熟悉结构，完全可能正确判断。

二、试车泄漏

由于在试运转时泵高速旋转产生的离心力，会抑制泄漏。因此，如果运转时发生泄漏，首先要先排除轴间及端盖密封失效的原因，大部分是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

引起摩擦副密封失效的因素主要有。

1. 操作过程中，发生各种异常现象如憋压、气蚀、抽空等，引起过大的轴向力，动静环接触面分离，引起泄露；
2. 安装机械密封时压缩量过大，摩擦端面严重损坏，引起泄露；
3. 动环密封圈安装过松或者过紧，动环净环端面不能保持密封，引起泄露；
4. 介质中坚硬的颗粒状杂质，进入摩擦副，使动环、静环密封端面磨损，引起泄露；
5. 设计选型不妥，大部分需要重新拆装，更换密封。

三、正常运转泄漏

运转中机械密封突然泄漏，正常磨损或者已达到使用寿命的可能性很小，大部分是由于生产情况急剧变化或者错误操作、点检维护不到位等原因。

一般由以下因素引起：

1. 各种异常操作，如抽空、气蚀等引起的密封破坏；
2. 介质气化，泵的实际输出量偏小，介质大量在泵内循环，热量积聚，造成密封失效；
3. 回流量偏大，激起容器底部沉渣会损坏密封；
4. 长时间停运后，没有手动盘车就重新启动，粘连的摩擦副扯坏密封面；
5. 介质中腐蚀性、聚合性物质增多；
6. 环境温度不稳定；
7. 生产运行不稳定。

以上总结了机械密封比较常见的泄露部位及渗漏原因。只有充分了解机械密封的结构和常见的一些泄漏现象，正确分析导致各种泄漏原因，才能对症下药进行治理，才能保证安全生产。