机械密封的失效分析

首页 I 泵阀技术 I 机械密封的失效分析
摘要:如密封面处于干摩擦、冷却突然中断、杂质进人密封面、抽空等,会导致环表面出现径向裂纹,从而使密封环急剧磨损,密封面泄漏迅速增加。碳化钨环热裂现象较常见。

(一)腐蚀失效

机械密封因腐蚀引起的失效为数不少,常见的腐蚀类型有如下几种。

1.表面腐蚀

由于腐蚀介质的侵蚀作用,机械密封件会发生表面腐蚀,严重时也可发生腐蚀穿透,弹簧件更为明显,采用不锈钢材料,可减轻表面腐蚀。

  1. 点腐蚀

弹簧套常出现大面积点蚀或区域性点蚀,有的导致穿孔,此类局部腐蚀对密封使用尚不会造成很严重的后果,不过大修时也应予更换。

  1. 晶间腐蚀

碳化钨环与不锈钢环座以铜焊连接,使用中不锈钢座易发生晶间腐蚀,为防止晶间腐蚀,不锈钢应进行固溶处理。

  1. 应力腐蚀破裂

金属焊接波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下,往往会发生断裂,由于弹簧的突然断裂而使密封失效,一般采用加大弹簧丝径予以解决。

  1. 缝隙腐蚀

动环的内孔与轴套表面之间、螺钉与螺孔之间,0形环与轴套之间,由于间隙内外介质浓度之差而导致缝隙腐蚀,此外陶瓷镶环与金属环座间也会发生缝隙腐蚀,一般在轴套表面喷涂陶瓷,镶环处表面涂以黏结剂以减轻缝隙腐蚀。

  1. 电化学腐蚀

异种金属在介质中往往引起电化学腐蚀,它使镶环松动,影响密封,一般亦采取在镶接处涂黏结剂的办法予以克服。

(二)热损失效

  1. 热裂

如密封面处于干摩擦、冷却突然中断、杂质进人密封面、抽空等,会导致环表面出现径向裂纹,从而使密封环急剧磨损,密封面泄漏迅速增加。碳化钨环热裂现象较常见。

  1. 发泡、碳化

使用中如石墨环超过许用温度,则其表面会析出树脂,摩擦面附近树脂会发生碳化,当有黏结剂时,又会发泡软化,使密封面泄漏增加,密封失效。

  1. 老化、龟裂、溶胀

橡胶超过许用温度继续使用,将迅速老化、龟裂、变硬失弹。如是有机介质则溶胀失弹,这些均导致密封失效。

凡因热损引起密封失效,关键在于尽量降低摩擦热,改善散热,使密封面处不发生温度剧变。

  1. 磨损失效

摩擦副若用材耐磨差、摩擦系数大、端面比压(包括弹簧比压)过大、密封面进人固体颗粒等均会使密封面磨损过快而引起密封失效。采用平衡型机械密封(β=25%)以减少端面比压及安装中适当减少弹簧压力,有利克服因磨损引起的失效。此外,选用良好的摩擦副材料可以减轻磨损。按耐磨次序材料排列为碳化硅-碳石墨、硬质合金-碳石墨、陶瓷(氧化铝)-碳石墨、喷涂陶瓷-碳石墨、氮化硅陶瓷-碳石墨、高速钢-碳石墨、堆焊硬质合金-碳石墨。

标签:机械密封

最新文章

好物推荐

相关文章

为什么要选择静音塑料泵如此重要

但市场当中存在有各式各样不同的塑料泵​产品,人们在挑选的时候可能也看得眼花缭乱,不知道到底应该做何选择,实际上从生产的实际使用体验来出发的话,在挑选这类产品的时候

水泵常见的渗漏原因及解决办法

机械密封是水泵渗漏的主要原因,但是机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素

屏蔽泵汽蚀原因的解析

屏蔽泵是一种无泄漏泵,它将泵和电机连在一起,电机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中运行,其动力室通过定子磁场传递的

泵的安装及平衡

叶轮动平衡都要求做,否则一影响叶轮使用寿命,二影响泵的运行状态,会造成设备事故。一般以设备基础上弹出的水平线为基准面进行找平,在进行找正,确定泵与电机轴的正确位置。
所有的叶轮出厂时都必须要作动、静平衡.

耐磨多级离心泵的装配与拆卸细则

耐磨多级离心泵的装配:泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配质量好坏直接影响能否正常运行,并影响泵的使用寿命和性能参数。