立式液下泵常见故障处理方法

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摘要:立式液下泵常见故障处理方法:一、消耗功率过大;原因,1.填料压得过紧,2.叶轮与壳体摩擦,3.电机轴线与泵轴中,心线偏移

立式液下泵常见故障处理方法

一、消耗功率过大

原因

1.填料压得过紧

2.叶轮与壳体摩擦

3.电机轴线与泵轴中

心线偏移

4.泵轴弯曲或倾斜

消除方法

1.调整填料压盖

2.调整轴向间隙

3.找正联轴节

4.调整或更

二、流量不足

原因

1.叶轮磨损

2.进出口管道堵塞

3.叶轮密封环磨损过大

4.叶轮脱落

消除方法

1.更换叶轮

2.清洗进出口管道

3.更换密封环

4.重所装配

三、轴承过热

原因

1.轴承装配不合理

2.轴承箱缺油或油质配

3.轴承磨损或腐蚀

4.电机轴与泵轴不在同一中心线上

消除方法

1.重新装配

2.清洗轴承,加油或更换油品

3.更换轴承,解决泄漏

4.校正两轴中心线

四、泵不出液

原因

1.吸入管或进口培塞

2.液面低于工作叶轮

3.管道中含有空气

4.电机转向不对

消除方法

1.消除堵塞现象

2.向罐内注满液体

3.排除管道内气体

4.改变电机转向

五、立式液下泵振动有杂音

原因

1.电机中心线与泵轴中心线不同心

2.叶轮与泵体摩擦

3.轴承间隙过大

4.轴弯曲

5.叶轮磨损、腐蚀,转子不平衡

消除方法

1.找正两轴中心线

2.调整抽向间隙

3.更换轴承

4.校直

5.更换叶轮或转子找平衡

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