一、初步选型

快速判断是否具备满足询价要求的离心泵，或者是否具有设计开发、生产和试验这类离心泵的能力及资质。只有满足此条件，才能进行以下的选型程序。

a.设计制造标准的确定,设计制造标准的不同，不仅直接影响到离心泵的设计制造成本和能效，而且与泵的设计使用寿命密切相关。

b.设计制造标准通常由买方确定，但是有时由于买方缺乏实际应用经验无法做出合理判断，为此，必须进行充分的调研和沟通，以明确标准。

1、选型经验：

（1） API610标准所涉及的内容基本来自于良好的工程验证和操作实践，执行该标准的产品具有运行稳定、寿命长和安装维护方便等突出优点，因此，目前已被广泛应用于国内外重要工况、关键场合，如石化、化肥、煤化工等用离心泵。

（2） 对于火电厂和核电站常规岛重要用泵（如给水泵、凝结水泵等），基本执行GB/T16907标准，并吸收了API610标准中一些有利于提高泵安全可靠性及寿命的条款。

（3） 至于GB/T5657标准，由于各方面要求都不高，通常仅用于普通清水离心泵等。

2：根据主要运行参数初步选型

根据标书中给出的主要运行参数（流量和扬程），初步选择泵型。容积泵用于小流量高扬程工况；轴流泵用于大流量低扬程工况；离心泵适用范围（从较小流量到较大流量、从低扬程到较高扬程）非常广泛。

选型经验：

（1） 对于小流量、高扬程工况，通常选用开式叶轮、悬臂式泵或采用配带一体化增速齿轮的高速离心泵（OH6型泵）。

（2） 泵的额定流量点应位于所提供叶轮效率点的80～110 %区间内。

（3） 对于大流量、高扬程工况，通常选用多级离心泵（BB3、BB4、BB5型泵）。

（4） 对于大流量、低扬程工况，通常选用双吸式离心泵（BB1、BB2型泵）。

二、选择满足介质温度的泵型

泵送介质温度的高低，与泵的结构、材料及机械密封的选择相关。从初步选型中选出满足介质温度的泵型。

选型经验：

（1） 当介质温度超过160 ℃时，选用泵脚为中心线支撑的泵。

（2） 当介质温度超过200 ℃时，选用径向剖分式结构泵。

（3） 当介质温度达到400℃左右、且泵送压力不太高时，如石化行业的塔底油浆泵，为了尽量减少可能的泄漏点，通常选用OH2型泵。

（4） 当介质温度达到400℃左右、尽管压力不太高，但单级泵或两级泵无法满足时（如石化行业的辐射炉进料泵），为了确保安全，通常选用BB5型泵。

（5） 当输送低温类介质时，建议选用VS6型立式筒袋泵，便于保冷。

三：选择满足介质特性的泵型

介质的特性（包括汽化压力、固体颗粒含量及颗粒大小、粘度、密度、腐蚀性、磨蚀性、有毒有害、易燃易爆、挥发性、结晶等）不仅影响到泵型的结构，而且还影响到材料、机械密封等的选择。从初步选型中选出满足介质特性的泵型。

选型经验：

（1） 常温下介质粘度较高或易凝固、易结晶时，需配置保温夹套或对泵进行整体伴热/保温。

（2） 介质中含有较大固体颗粒或悬浮物时，通常选用开式叶轮泵。

（3） 在泵送温度下粘度太高时，通常不适合选用离心泵。

（4） 当泵送介质为高温油浆、且含催化剂颗粒时，选用带衬里的OH2型泵，衬里及叶轮选用耐磨铸铁材料。

（5） 当泵送介质为高温油浆、不含催化剂颗粒时，选用带衬里的OH2型泵，衬里及叶轮选用CA-6NM材料。

四、材料的确定

根据泵送介质的特性、温度及寿命要求等，选择合适的材料。同时，应考虑泵制造商（包括合格供应商）所拥有的条件，确认是否具备标书中所要求的材料、特别是一些特殊材料的生产制造经验，例如：双相不锈钢、超级双相不锈钢、钛材、Ni-hard、蒙乃尔、哈氏合金等材料(公众号:泵管家)。

五、选择满足装置汽蚀余量的泵型

针对上节初步选出的泵型，确定其是否满足现场装置要求。

选型经验：

（1） 当高转速泵不能满足现场装置要求时，可选用低转速泵。

（2） 可以选用双吸泵，多级泵首级采用双吸。

（3） 首级叶轮进行特殊设计，如加大入口面积等。

（4） 可以选择带一只诱导轮。不过UOP5-11-7规范明确规定卧式泵不允许带诱导轮。

（5） 对于高转速的离心泵，如核电站常规岛主给水泵等，通常需配置前置泵增压泵。

（6） 对于入口压力较低工况，如电站用凝结水泵等，通常采用VS6型立式筒袋泵，通过增加埋入深度来提高泵的装置汽蚀余量。