液压泵常见故障诊断及维修

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摘要:液压泵主要有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等,下面以齿轮泵为例介绍故障及其诊断。齿轮泵最常见的故障是泵体与齿轮的磨损、泵体的裂纹和机械损伤。
液压泵主要有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等,下面以齿轮泵为例介绍故障及其诊断。齿轮泵最常见的故障是泵体与齿轮的磨损、泵体的裂纹和机械损伤。在机器运行过程中,齿轮泵常见的故障有:噪声严重及压力波动;输油量不足;液压泵不正常或有咬死现象。
1液压泵定义

      液压泵是液压系统的动力元件,是靠发动机或电动机驱动,从液压油箱中吸入油液,形成压力油排出,送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。

2液压泵分类

1、按流量是否可调节可分为:变量泵和定量泵。输出流量可以根据需要来调节的称为变量泵,流量不能调节的称为定量泵。

2、按液压系统中常用的泵结构分为:齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。

齿轮泵:体积较小,结构较简单,对油的清洁度要求不严,价格较便宜;但泵轴受不平衡力,磨损严重,泄漏较大。

叶片泵:分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。

柱塞泵:容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统;但结构复杂,材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。

一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵,如螺杆泵等,但应用不如上述3种普遍。

      液压泵主要有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等,下面以齿轮泵为例介绍故障及其诊断。齿轮泵最常见的故障是泵体与齿轮的磨损、泵体的裂纹和机械损伤。在机器运行过程中,齿轮泵常见的故障有:噪声严重及压力波动;输油量不足;液压泵不正常或有咬死现象。噪声严重及压力波动可能原因及排除方法1)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用:用干净的清洗油将过滤器去除污物。2)油位不足,吸油位置太高,吸油管露出油面:加油到油标位,降低吸油位置。

3)泵体与泵盖的两侧没有加纸垫;泵体与泵盖不垂直密封:旋转时吸入空气:泵体与泵盖间加入纸垫;泵体用金刚砂在平板上研磨,使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.005mm,紧固泵体与泵盖的联结,不得有泄漏现象。

4)泵的主动轴与电动机联轴器不同心,有扭曲磨擦:调整泵与电动机联轴器的同心度,使其误差不超过0.2mm。

5)泵齿轮的啮合精度不够:对研齿轮达到齿轮啮合精度。

6)泵轴的油封骨架脱落,泵体不密封:更换合格泵轴油封。

输油不足的可能原因及排除方法

1)轴向间隙与径向间隙过大:由于齿轮泵的齿轮两侧端面在旋转过程中与轴承座圈产生相对运动会造成磨损,轴向间隙和径向间隙过大时必须更换零件。

2)泵体裂纹与气孔泄漏现象:泵体出现裂纹时需要更换泵体,泵体与泵盖间加入纸垫,紧固各联接处螺钉。

3)油液黏度太高或油温过高:用20#机械油选用适合的温度,一般20#全损耗系统用油适用10~50oC的温度工作,如果三班工作,应装冷却装置。

4)电动机反转:纠正电动机旋转方向。

5)过滤器有污物,管道不畅通:清除污物,更换油液,保持油液清洁。

6)压力阀失灵:修理或更换压力阀。

液压泵运转不正常或有咬死现象的可能原因及排除方法

1)泵轴向间隙及径向间隙过小:轴向、径向间隙过小则应更换零件,调整轴向或径向间隙。

2)滚针转动不灵活:更换滚针轴承。

3)盖板和轴的同心度不好:更换盖板,使其与轴同心。

4)压力阀失灵:检查压力阀弹簧是否失灵,阀体小孔是否被污物堵塞,滑阀和阀体是否失灵;更换弹簧,清除阀体小孔污物或换滑阀。

5)泵和电动机间联轴器同心度不够:调整泵轴与电动机联轴器同心度,使其误差不超0.20mm。

6)泵中有杂质:可能在装配时有铁屑遗留,或油液中吸入杂质;用细铜丝网过滤全损耗系统用油,去除污物。

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