导致螺杆泵密封性能故障的原因总结

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摘要:目前,国内很多螺杆泵厂家选择使用新材料改善设备整体性能,延长螺杆泵设备使用寿命,但是,从设备密封性能整体情况来看,螺杆泵密封性能故障存在很多影响因素,具体表现在以下几个方面:

G型螺杆泵的橡胶套又名定子,橡胶套内壁是橡胶材料制作而成,由于橡胶套与转子(螺杆)之间间隙较小,所以G型单螺杆泵是绝对禁止空转,必须要有液体使橡胶套与螺杆轴之间有润滑作用。

目前,国内很多螺杆泵厂家选择使用新材料改善设备整体性能,延长螺杆泵设备使用寿命,但是,从设备密封性能整体情况来看,螺杆泵密封性能故障存在很多影响因素,具体表现在以下几个方面:

1、橡胶衬套与转子之间压力过大

在实际螺杆泵的运动过程中,橡胶衬套与转子之间处于过盈状态,充分利用过盈接触,这样能够最大的减少流体漏失。但是,当螺杆泵受到内壁压力、密封腔室间压差等因素影响时,就会造成接触压力下降,从而产生泄漏,降低设备密封性。

2、结构参数

疲劳失效主要是在交变应力作用影响下形成的,一般表现为低应力脆性断裂,且局部性质发生改变。长时间使用后,使得橡胶材料性能发生变化而产生漏失问题,难以满足实际工作要求,因此,设备结构对于设备密封性具有直接影响。

3、橡胶衬套剪切应力

在过盈配合作用影响下,变形抗力在衬套与密封位置产生接触应力,确保相邻两个腔室间密封。设备在运行过程中,转子与液压力之间会产生剪切力,一旦超过橡胶材料强度,势必会撕裂橡胶衬套,从而产生漏失,难以满足生产需求。

标签:螺杆泵

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