一、隔膜式计量泵运转前的检查及其准备工作

1. 检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。
2. 新泵第一次使用前应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂，不许用金属工具铲刮。
3. 转动箱内根据环境温度和输送介质的温度加入220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。
4. 转动联轴器,使膜片前后往复移动数次,不得有任何卡阻现象,手感顺畅。
5. 检查调节手轮是否处于零位,否则应高至零（如是调量表的更要校零。应调量表在运输过程中会影起量程漂移）。
6. 检查电机线路是否接在相应的网电上,(接线方法、电压应按电机名牌上标定要求)并使泵按规定的旋转方向旋转。

二、隔膜式计量泵的启动

1. 在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。
2. 启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用。
3. 依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。
4. 泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量大约需1-2分钟才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。
5. 检查调节器及其它运动付的温度不得超过65℃。
6. 开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。
7. 停机
8. 切断电源，停止电机运转。
9. 关闭进口管道阀门。但开机前必须打开。

三、隔膜式计量泵的维护与保养
隔膜式计量泵的日常维护

1. 应经常检查转动箱内的指定油位，不得过多或过少，润滑油应干净无杂质，并注意适时换油，换油期限请参照下表：润滑油更换期限表（供参考）使用周期 开始一个月内 二至六个月内 六个月以上换油时间(h) 250-300/次 300-500/次 500-1000/次
2. 隔膜式计量泵运营2000-3000小时以后，应拆开检查内部零件，对连杆衬套等易磨损件进和维修或更换。
3. 泵若长期停用时，应将泵缸内介质排放干净，如腐蚀性较强的液体，应在停机前用清水运转5分钟，冲洗缸内残留液体，以防停机后造成腐烂。

维修保养解拆及装配顺序
隔膜式计量泵液缸部件的拆卸：

1. 首先拆下与单向阀联接的管路及附件；
2. 拆下泵头，旋出膜片（此时最好与厂家沟通技术），再将液缸头部联接从传动箱上拆下来；
3. 按以下次序全部拆出挺杆总成各零部件：
   • 卸下弹簧座肖子；依次取出弹簧座、弹簧、挺杆；如复合轴承磨需更换的拆下，用同型号的换上。
   • 拆下吸排阀（法兰）；依次取下阀套、限位片、阀座、阀球。
4. 传动箱的拆卸:
   • 放掉箱体内润滑油；
   • 拆下电机、电机座，拉出联轴节、轴承压板等，揪出蜗杆组件；
   • 拆下调节器总成，再从总成内拆出调节手轮、调节顶杆等；
   • 卸下主轴的两端盖，即可从箱中取出蜗轮、偏心轮和主轴。
5. 装配按拆出时逆序进行。但需注意：在装配部件后都应检查装配间隙，装配完整后应转动自如无卡阻现象。
6. 在装配滑套调节器座时必须把调节顶杆旋到死点，同时把调节手轮旋到20的刻度上，微调手轮使调节杆使园柱肖与滑槽相吻合；
7. 调节好填料压紧螺帽之松紧适当，转动联轴器试转，应转动自如无卡阻现象。