1. 润滑：卫生级离心泵除电机应遵照电机生产厂推荐的用油和润滑周期进行润滑保养外，泵体、泵轴一般不需要加注润滑脂或润滑油。
2. 若长时间停机应将泵腔内的残液排尽，以防料液粘附。
3. 定期检查叶轮、机械密封件、橡胶密封圈的磨损情况，如有损坏应及时更换。
4. 机械密封件的更换操作程序：
   1. 将与卫生级离心泵进出口端连接的阀门、连接件拆卸；
   2. 开泵盖(12)与泵座(后盖)(7)连接的紧固螺母(14),取下泵盖与0型橡胶密封圈(8);
   3. 用扳手工具逆时针方向控开叶轮(10)前端的压紧螺母(11),拆下叶轮；
   4. 从叶轮后端取下已损坏的机械密封动环(19);
   5. 拧开泵体连接螺栓(24),取下泵座(后盖)(7),从泵座(后盖)上取下已损坏的机械密封静环；
   6. 用扳手将联轴器(4)上的螺栓逐一拧下，取下泵轴(13);
   7. 已损坏的机械密封动/静环取出后，将新的机械密封动/静环按上述的拆卸步骤的相反次序装配，并依次将叶轮、叶轮的紧定螺母、泵盖等装上。
   8. 装配完毕后，用手转动叶轮数转，泵轴旋转应轻柔无异常噪音，否则，需重新进行装配。 注意：机械密封安装规范与否将直接影响泵的使用性能，因此，在装配前，要将各零部件清洁干净，在机械密封0型圈与密封端面涂抹食品级硅油润滑，并检查新的机械密封表面有否划痕损坏，装配时要格外细心操作!。
5. 5.易损部件：进出料口橡胶密封圈、泵盖0型橡胶密封圈、轴封用机械密封件。

卫生级离心泵在运转中，如发现有下列异常现象时，应立即停机检查并及时排除故障。 1.电机过热或其中某一相短(断)路，电流测量示值过大或过小； 2.电机或泵体发出异常噪音或异常振动； 3.卫生泵的出口压力表指针示值下跌； 4.机械密封件’橡胶密封圏损坏导致明显泄漏(卫生泵在使用时，从轴封下端泄液口可观察密封件有否泄漏，机械密封泄漏量<3mL/h,应经常检查机械密封件的磨损情况)。