FY型化工液下泵运行维护及保养

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摘要:比如液下泵在出现底阀漏水时,有些机手图省事,在每次开机前,先向进口管口填些干土,再灌水将土冲到底阀,以使底阀不漏水。此法看起来简便易行,但实不足取。

FY型化工液下泵运行维护保养:
一、FY型化工液下泵机械密封检修:

静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是如果静环材质是石墨,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。

动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。

弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。

叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。

新的比旧的好。相对而言,使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。

二、FY型化工液下泵机组和管路在使用一段时期后液下泵保养工作:

1.检查滚珠轴承,如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或表面有斑点都要更换。尚可使用的用汽油或煤油将轴承清洗干净后涂黄油保存。
2.如拆卸方便,可将液下泵和管路拆下来,并清理干净。
3. 放尽液下泵和管路内的剩水。
4. 若液下泵和管道都不拆卸时,应用盖板将出口封好,以防杂物进入。
5. 检查叶轮上是否有裂痕或小孔,叶轮固定螺母是否松动,如有损坏应修理或更换。检查叶轮减磨环处间隙,如超过规定值,应修理或更换。
6. 把所有螺钉、螺栓用钢丝刷刷洗干净,并涂上机油或浸在柴油中保存。
7. 传动胶带不用时,应把胶带拆下,用温水清洗擦干后保存在没有阳光直接照射的地方,也不要存放在有油污、腐蚀物及烟雾的地方。无论在何种情况下,都不要使胶带沾上机油、柴油或汽油等油类物质,不要对胶带涂松香和其他粘性的物质。胶带在使用前,须清除胶带接触面的白粉。

除了严格按照说明书使用外,还应该做好液下泵维修和保养工作,这样才能延长液下泵的使用寿命。

三、FY型化工液下泵的使用除了严格按使用说明书外,还应注意以下几点:

1是切忌仅凭“经验”。比如液下泵在出现底阀漏水时,有些机手图省事,在每次开机前,先向进口管口填些干土,再灌水将土冲到底阀,以使底阀不漏水。此法看起来简便易行,但实不足取。因为当液下泵开始工作时,底阀内的砂土就会随水进入泵内,磨损叶轮、泵壳和轴等,严重影响使用寿命,正确的方法应该是对底阀进行检修,确实无法修理的,更换。

2是发现故障要及时排除,切忌让机组“带病”工作。比如发现液下泵轴填料磨损严重时,要及时增加填料,否则就会使液下泵轴填料漏气。液下泵轴填料漏气不但使机组能耗过大,而且会出现气蚀现象,加快叶轮的损坏,直接影响液下泵的使用寿命。再比如,发现液下泵剧烈振动,应立即停机检查,否则若是液下泵弯曲变形很有可能发生安全事故。

四、FY型化工液下泵的轴承内润滑脂更换 :

对轴承来说,润滑是左右其性能的重要问题。润滑剂或润滑方式的合适与否将大大影响轴承的寿命。如果轴承用的是高品位的润滑脂在正常运行条件下可运行15000小时或两年。对电机功率大于18.5KW的液下泵或在不利的条件下比如环境温度高、空气湿度大、灰尘多、侵蚀性强的工业环境应提前检查轴承,必要时可安排5000小时更换一次润滑脂。润滑脂充填量随外壳的结构和容积而有所不同,一般充填至容积的1/3-1/2为宜。充填量过多时,润滑脂因搅拌发热发生变质,老化和软化。

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