维护和拆装

该自吸泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆幵保养。当发现故障后随时给予排除即可。

1.维护该泵时应注意几个主要部位:

a. 滚动轴承：当自吸泵长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。

b. 前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。

c. 机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆幵检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是”O”‘形橡胶密封圈（或缓冲垫）安装不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更換”O’形密封圈进行重新装配。

2.自吸泵拆装顺序：

a. 拆下电动机或脱出联轴器。

b. 拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。

c. 拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检査叶轮和后密封环的径向间隙。

d. 松出机械密封的紧定螵钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查“O”形密封圈〔或缓冲垫）的密封情况。

e. 旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。

f. 拆下轴承端盖,拆出泵轴和轴承。

g.安装时以相反顺序进行装配即可。

自吸泵故障：水泵不出

产生原因：

1.泵壳内未加储液或储液不足

2.吸入管路漏气

3.转速太低

4.吸程太高或吸入管路过长

5.机械密封泄漏量过大

6.吸入管路气体不能从出口排出

自吸泵排除方法：

1.加足储液

2.检查并排除漏气现象

3.调整转速

4.降低吸程或縮短吸入管路

5.修复或更换

6.使之排出

故障：杂音和振动较大

产生原因：

1.底脚不稳

2.泵轴弯曲

3.汽蚀现象

4.轴承磨损严重

5.进口管路内有杂物

6.泵与电动机两者主轴不同心

排除方法：

1.加固

2.更换或校正

3.调整工况

4.更换

5.滴除杂物

6.调整同轴度

故障：

出水量不足

产生原因：

1.叶轮流道与吸入管被堵塞

1.叶轮或叶轮密封磨损严重

3.功率不足或转速太低

排除方法：

1.排除堵塞物

2.更换口环

3.加足功率、调至额定转速

故障：

轴功率消耗过大

产生原因：

1.流置过大

2.转速太高

3.泵轴弯曲或叶轮卡碰

4.泵内流道堵塞或被卡住

排除方法：

1.升高出口压力

2.适当降低

3.更换或校正

4.排除堵塞物