机械密封泄漏原因,机械密封泄漏处理措施

机械密封对保证泵的正常运转起决定性作用，及时维修出现故障的机械密封式非常重要的。机械密封能否长期工作，主要取决于机械密封的选型和安装。
机械密封泄漏原因及机械密封泄漏处理措施见下表：
故障现象 发生原因 处理措施
A.机械密封发生振动、发热、发烟、泄出、磨损、生成物
1.端面宽度过大      1: 减小端面宽度、降低弹簧压力
2.端面比压过大      2: 降低端面比压
3.动静环面粗糙      3: 提面光洁度
4.摩擦副配对不当    4:更换动静环、合理配对
5.冷却效果不好、润滑恶化  5: 加强冷却措施、改善润滑条件
6.端面耐腐蚀、耐高温不良  6:更换耐腐蚀、耐高温的动静环
B.间歇性泄漏
1.转子轴向窜动量太大、动环来不及补偿位移 1:调整轴向窜动量
2.泵本身操作不平稳、压力变动 2:稳定泵的操作压力
C.经常性泄漏
1.泵轴振动严重 1:停车检修，解决轴的窜动问题
2.密封定位不准、摩擦副未贴紧 2:调整定位
3.摩擦表面损伤或摩擦面不平3: 更换或研磨摩擦面
4.密封圈与动环未贴紧 4:检查或更换密封面
5.弹簧力不够或弹簧力偏心 5:调整或更换弹簧
6.端盖固定不正、产生偏移 6:调整端盖紧固螺钉与轴垂直
D.严重泄漏
1.摩擦副损坏断裂 1:检查更换动、静环
2.固定环发生转动 2:更换密封圈固定静环
3.动环不能沿轴向浮动 3:检查弹簧力和止推环是否卡住
4.弹簧断掉4: 换弹簧
5.防转销断掉或失去作用 5:换防转销
E.停用后重新开动时泄漏
1.摩擦面有结焦或水垢产生1: 清洗密封件
2.弹簧间有结晶或固体粒子 2:-
3.动环或止推环卡住3: –
F.摩擦副表面磨损过快
1.弹簧力过大端面比压过大 1:更换弹簧
2.密封介质不清洁 2:加过滤装置
3.弹簧压缩量过大 3:调整弹簧