化工泵是使用在工业生产中对腐蚀液体输送的水泵，配套使用的阀门也必须得防腐，那么化工泵和阀门有哪些腐蚀原因呢，在不同介质下，腐蚀性质及选用材料有什么不同呢？金属的腐蚀主要是化学腐蚀和点化学腐蚀引起的，非金属材料的腐蚀一般是直接的化学和物理作用引起的破坏。

一、阀门防腐一般措施
1、根据介质选用耐蚀材料
许多介质都有腐蚀性，其腐蚀原理非常复杂，即使在相同的介质中使用相同的阀门材料，如果介质的浓度、温度和压力不同则介质对材料的腐蚀也不同。介质温度每升高10℃，腐蚀速度增加1～3倍。介质浓度对阀门材料的腐蚀影响也很大。
2、化学腐蚀
周围介质在不产生电流条件下，直接与金属起化学作用，而使其破坏，如高温干燥气体和非电解溶液对金属的腐蚀。
3、电化学腐蚀
金属与电解质相接触，产生电子流动，而使自身在电化学作用遭受破坏，这是腐蚀的主要形式。常见的酸碱盐溶液腐蚀、大气腐蚀、土壤腐蚀、海水腐蚀、微生物腐蚀、不锈钢的点腐蚀和缝隙腐蚀等等，都是电化学腐蚀。电化学腐蚀不仅发生于可以起化学作用的两种物质之间，而且还因为溶液的浓度差、周围氧气的浓度差、物质结构的微小差别等等原因，产生电位的差异，而获得腐蚀的动力，使电位低、处于阳板地位的金属受损失。

二、不同工况阀门材料的选择
1、【硝酸介质】
一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性；值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不如普通不锈钢（如304、321）；对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料和氟塑料材质的水泵，
2、【硫酸介质】
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性；但碳钢和铸铁不适合高速流动的硫酸；普通不锈钢，如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限，因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造；氟塑料材质价格合适，防腐性能好。氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵阀（F46）是一种更为经济的选择。如果压力过大，温度升高，塑料阀的用点就受到了冲击，就只能选择比它贵的多的陶瓷球阀了。
3、【氨（氢氧化氨）介质】
大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。
4、【醇类、酮类、酯类、醚类介质】
常见的醇类、酮类、酯类、醚类介质基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。
5、【盐酸介质】
大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸；和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的选择；但这样的介质如果温度超过了150℃，或者压力大于16公斤时，任何的塑料（包括聚丙烯、氟塑料甚至是聚四氟乙烯）将不能胜任了。
6、【氯气（液氯）介质】
大多数金属阀抗氯气的腐蚀都是很有限的，尤其是氯气带水的情况，包括各种的合金阀门；对于氯气四氟阀门是个不错的选择，但四氟阀用的时间稍微一长，扭矩力增大，四氟老化的问题就会凸显出来了；用衬四氟陶瓷球芯替换原来的普通衬四氟阀门，利用陶瓷的自润滑性和四氟的耐腐蚀会有比较好的效果。