介绍单级离心式水泵的拆卸

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摘要:离心泵的种类繁多,不同类型的离心泵结构相差甚大,要搞好离心泵的修理工作,首先必须认真了解泵的结构,找出拆卸难点,制定合理方案,才能保证拆卸顺利进行,

化工用泵是化工生产中数量大、种类多的运转机器。做好化工用泵的维护与修理工作是化工生产的需要,也是节约原料、降低化工生产成本、保护环境的重要措施。要搞好化工用泵的检修工作,首先必须能够正确地拆卸泵,并进行零件的清洗。

离心泵的种类繁多,不同类型的离心泵结构相差甚大,要搞好离心泵的修理工作,首先必须认真了解泵的结构,找出拆卸难点,制定合理方案,才能保证拆卸顺利进行,下面以IS型离心泵为列介绍其拆卸过程。

首先切断电源,确保拆卸时的安全。关闭出、入阀门,隔绝液体来源。开启放液阀,消除泵壳内的残余压力,放尽泵壳内残余介质。拆除两半联轴器的连接装置。拆除进、出口法兰的螺栓,使泵壳与进、出口管路脱开。具体拆卸顺序如下。

1、机座螺栓的拆卸:机座螺栓位于离心泵的下方,它与机座上的螺孔连接。易承受酸、碱的腐蚀或氧化锈蚀。长期使用会使的机座螺栓难以拆卸。因而,在拆卸时,除选用合适的扳手外,应该先用手锤对螺栓进行敲击振动,使锈蚀层松脱开裂,以便于机座螺栓的拆卸。机座螺栓拆卸完之后,应将整台离心泵移到平整宽敞的地方,以便于进行解体。

2、泵壳的拆卸:拆卸泵壳时,首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除,将泵盖拆下,在拆卸时,泵盖与泵壳之间的密封垫,有时会出现黏结现象,这时可用手锤敲击通芯螺丝刀或扁錾,使螺丝刀的刀口或錾口部分进入密封垫,将泵盖与泵壳分离开来。

然后,用专用扳手卡住前端的叶轮螺母(也叫叶轮背帽)。沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母,并用双手将叶轮从轴上拉出。
拆除泵壳与泵体的连接螺栓,将泵壳沿轴向与泵体分离。泵壳在拆除进程中,应将其后端的填料压盖松开,拆出填料,以免拆下泵壳时,增加滑动阻力。
3、泵轴的拆卸:要把泵轴拆卸下来,必须先将轴组(包括泵轴、滚动轴承及其防松装置)从泵体中拆卸下来。

为此。须按下面的程序来进行:
(1)拆下泵轴后端的大螺帽,用扒轮器将离心泵的半联轴器拉下来,并且用通芯螺丝刀或錾于将平键冲下来:
(2)拆卸轴承压盖螺栓,并把轴承压盖拆除;
(3)用手将叶轮端的叶轮螺母拧紧在轴上,并用手锤敲击螺母,使轴向后端退出系体;
(4)拆除防松垫片的锁紧装置,用锁紧扳手拆卸滚动轴承的圆形螺母,并取下防松垫片;
(5)用扒轮器或压力机将滚动轴承从泵轴上拆卸下来。
有时滚动轴承的内环与泵轴配合时,由于过盈量太大,出现难以拆卸的情况。这时,可以采用热拆法进行拆卸,拆卸时,先将滚动轴承附近的轴颈用隔热的石棉板包好,装上扒轮器,再将热机油浇在轴承内环的跑道上,使内环受热膨胀,借助于扒轮器,即可把轴承从轴颈上拆卸下来
拆卸时的一般注意事项如下,
(1)按泵的拆卸程序进行,有些组合件可不拆的尽量不拆,
(2)留下原始数据,如泵的驱动机转子的对中数据,主要部位的螺栓拆卸前后的长度,轴瓦间隙等,
(3)各零部件的相对位置和方向要做标记,放置要有秩序,以免修后组装时互相搞错。尽量有些零件(如叶轮、轴瓦、轴套等)有互换性,组装时也不应该随意调换位置。否则,转子的平衡就要受到影响,原来跑合过了的配合件又要重新跑合,或出现其他问题。
(4)装配间隙很小的零件。拆卸时要防止左右摆动,碰坏零件,有条件的泵,拆卸前可装上导杆,避免零件摆动磕碰:
(5)对于大型水平剖分泵的揭盖,首先应松掉壳体中部的连接螺栓,然后再按一定对称顺序松开周边连接螺栓,这样,可防止泵的上壳体周边有可能产生向上的翘曲变形:
(6)在分离两相连零件时,若钻有顶丝孔,应借助顶丝拆卸,两相连零件因锈蚀或其他原因拆不开时,可用煤油浸泡一段时间再拆:若仍拆不开时,可将包容零件加热,当包容零件受热膨胀,被包容零件还未膨胀时,迅速将两零件分开;
(7)拆卸机座螺栓处垫片时,应将同一个机座螺栓处的垫片放在一起,回装时仍装在原处。这样可以减少回装过程中调整电动机与泵轴同轴度的工作量:
(8)拆卸过程中,若泵壳内仍有残留介质(特别是酸、碱、盐溶液),可用清水冲洗干净,以免对皮肤造成化学烧伤:
(9)拆卸时尽量使用专用工具。

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